MES en Lean – een knap team
Hoe past MES nu in het Lean plaatje?
Elk productiebedrijf heeft wel gehoord van het Lean principe: het analyseren van de waardestroom met als doel ‘waste’ te elimineren, productiviteit en efficiency te verhogen. Procesbeheersing is hierbij een belangrijke factor.
In dit blog gaan we even uit van de volgende 2 Lean principes:
- Alleen werk doen dat waarde toevoegt aan het product
- Het vermijden van werk dat geén waarde toevoegt
In de praktijk zien we bij elk bedrijf wel een vorm, vertakking of aangrenzend Lean principe; 5S, PDCA, Kaizen, KanBan. Het rijtje kan nog verder uitgebreid worden.
Maar hoe past MES (Manufacturing Execution System) nu in het Lean plaatje? Hoort MES wel bij Lean Manufacturing?
Ons antwoord: volmondig ja! Hieronder duiken we daarop verder in.
Productie- en ketenintegratie
Wat we vaak zien:
- Productie-afdelingen werken geïsoleerd, met tussenbuffers, en zijn niet geïntegreerd als een keten;
- De status van het productieproces is niet realtime inzichtelijk of naderhand op te vragen, en de status van de gehele (productie)keten is niet bekend;
- Data vanuit productie is op papier, Excel,.. in ieder geval minimaal.
Beginnend met het laatste voorbeeld: MES is geïntegreerd door de gehele productieketen en is gekoppeld met de machines. Eén van de basisfunctionaliteiten van MES is datacollectie. Hierdoor weet je op elk moment wat de status is van machines, pijplijnvoorraden, voortgang productie en zo verder; allemaal gerelateerd aan een referentiekader; een order, artikel, lijn,..
Door deze inzichten van de processen, maar vooral het totaal-overzicht kan het productieproces in zijn geheel beheerst worden door middel van MES. Alle productielijnen en -processen zijn bekend in MES, waardoor er een goed inzicht is van de gehele waardestroom.
Een pijler in Lean is continue verbetering. De datacollectie door MES en het inzicht in het totale proces past perfect in deze Lean pijler: de resultaten zijn minimale ‘waste’ en maximale efficiency.
Een voorbeeld:
Bij een productielijn wordt door de operator veel tijd besteed aan het fysieke productieproces; dit is immers zijn kerntaak. Maar van de beschikbare tijd besteedt hij ook tijd aan het aanvragen van voorraad, bijhouden van de voorraden, lezen van instructies, instellen van machines, invullen van diverse papieren en bijhouden hoeveel er verbruikt is.
MES kan al deze genoemde taken automatiseren en vergemakkelijken:
- Voorraad wordt automatisch aangevraagd wanneer de order wordt vrijgegeven;
- Verbruik en aanwezige voorraad wordt bijgehouden door MES, o.b.v. gekoppelde machines;
- Instructies zijn digitaal stap voor stap op te vragen, of worden getoond;
- MES download instellingen en parameters naar de besturing;
- Controles doet men eenvoudig in MES. MES geeft eveneens aan of er correcties uitgevoegd moeten worden;
- Verstoringen, stilstandregistratie, OEE: door de gekoppelde machines gebeurt dit grotendeels automatisch.
Door MES kan een operator zich veel meer focussen op zijn kerntaak: het productieproces zo goed mogelijk beheersen en daardoor zowel de output als kwaliteit maximaliseren en stabiel houden.
Zoals gezegd verzamelt MES data. Hiermee kan er een gedetailleerde verstorings- en stilstandsregistratie opgesteld worden door MES. Hierdoor kan er een prioritering gemaakt worden welke verbeteringen eerst uit te voeren, gebaseerd op feiten. Door dit op deze manier te doen, kan de productiviteit stijgen.
Om in Lean termen te praten: niet waarde toevoegende activiteiten worden geëlimineerd.
Rust-Ritme-Regelmaat
In het Lean principe is herhaling van hetzelfde belangrijk, met steeds dezelfde stappen én kwaliteit. Hierbij is MES van grote toegevoegde waarde. Doordat MES in veel gevallen machines aanstuurt, de operator instructies geeft en daarbij het proces controleert, is afwijken van de ingegeven standaard niet zomaar mogelijk. Stabiel produceren, met dezelfde instellingen op dezelfde manier volgens instructies zorgt voor een zeer gestandaardiseerd proces, met als output constante kwaliteit en minimale waste.
Het juiste MES zorgt er juist voor dat het productieproces Lean verloopt, door de juiste meldingen te geven, waarschuwingen en bepaalde onderdelen te controleren
Lean zonder MES?
Nu komt de vraag wellicht te boven; is Lean wel mogelijk zonder MES?
Het antwoord daarop is wederom ja; het is alleen minder optimaal en minder effectief dan mét MES.
Lean zonder MES:
- Je mist zichtbaarheid/transparantie van het productieproces – dit zorgt voor meer onderzoekwerk t.b.v. verbeteringen (en dit kost weer tijd);
- Prioriteren van aan te pakken verbeteringen is gissen (onderbuikgevoel);
- Resultaten van continue verbeteringen is niet duidelijk, omdat het niet naderhand continu getoetst wordt.
Lean met MES:
- Realtime data beschikbaar, grote set van historische data beschikbaar waarmee gewerkt kan worden;
- Waste kan opgespoord én geïdentificeerd worden, wat zorgt voor een betere Lean werkwijze;
- Prioriteren van verbeteringen (de ‘top x’) is eenvoudig.
‘Wij werken zó Lean, wij hebben geen MES nodig’
Een opmerkingen die we nog wel eens horen. Er zijn bedrijven met eenvoudige productieprocessen, die lange runs hebben waarbij Lean in het bedrijfsDNA zit. Waste is verminderd en de productiviteit stijgt gestaag, door continue verbeteringsinitiatieven.
Ook in deze bedrijven zal een MES zeker een positief effect hebben; dit is dan eerder een extra hulpmiddel bovenop de Lean werkwijze. Door ketenintegratie, transparantie van het proces, procesbeheersing en datacollectie zal een MES ook bij een ‘total-Lean’ bedrijf effect hebben. Betrouwbare data is hierbij het sleutelwoord: voor elk bedrijf is dit een goudmijn aan informatie om juist het Lean proces van continue verbetering te optimaliseren. Daarom is ook in dit geval een MES systeem van toegevoegde waarde.
Onze conclusie: Lean en MES versterken elkaar en gaan perfect samen. Anders gezegd: MES en Lean – een knap team!
Ebook
MES in de voedingsindustrie
De overtuiging dat een MES nodig is roept meteen een nieuwe vraag op: Welke stappen moeten we zetten om MES succesvol te implementeren? Deze whitepaper is gebaseerd op een groot aantal jaren ervaring met MES in de voedingsindustrie en bij elk project komen er nieuwe inzichten bij en wordt onze aanpak aangescherpt.
MES-webinars
Deel 1: Wat kan een MES voor jullie betekenen?
Deel 2: Hoe selecteer en implementeer je succesvol een MES?
Benieuwd wat een MES voor u kan betekenen?
Neem eens contact op met Jos.
Lees meer
Samengevat kun je zeggen dat de verandersnelheid binnen IT veel hoger is en dat OT nog erg onbekend is binnen IT. OT kan niet zo snel veranderen als IT en het OT-landschap raakt mede daardoor...
Het belang van goede beheerprocessen rondom Manufacturing Execution Systemen, afgekort MES, wordt vaak onderschat. Ik heb al verschillende situaties gezien waar dat tot problemen leidde. Bij een MES-project van enkele jaren terug zag ik de...
Het verschil tussen IT en OT is het beste uit te leggen met verschillende automatiseringsniveaus. Het IT- en OT-domein beslaan elk andere niveaus en kennen hun eigen aandachtsgebieden en prioriteiten. De verschillende automatiseringsniveaus zijn het...
Partner van:
