MES in Coronatijd –
waarom MES juist nú van grote toegevoegde waarde kan zijn!
Bij veel bedrijven spelen de volgende zorgen:
- Voldoen mijn werkplekken (op de vloer) aan de juiste vereisten, of moet dit aangepast worden?
- Hoe starten we na eventuele productiestilstand weer goed op, met de juiste kwaliteit en productvereisten?
- Zijn alle processen, huidige systemen, informatievoorziening nog wel mogelijk?
- Hoe krijg ik nieuwe informatie duidelijk op de werkvloer?
- Moeten we meer schoonmaken, meer controles gaan uitvoeren, of op een andere manier gaan werken?
- Hoe gaan we om met de veranderende vraag vanuit de markt en de productieplanning als dit zo ad-hoc kan wijzigen?
Deze lijst is nog veel verder uit te breiden. Hierboven staan enkele zorgen en overwegingen die we veel hebben gehoord.
Uiteraard wil je als werkgever het beste voor je personeel en je houden aan wettelijke vereisten – maar de productie dient ook door te gaan en wel op de meest efficiënte manier. MES kan hierbij een grote, en niet te onderschatte rol spelen, op de werkvloer en de afdelingen daarboven.
Denk aan de volgende 3 relevante key-woorden:
- Informatie
- Kwaliteit
- Planning
Donderdag 15 oktober
MES – Webinar
Tijdens dit webinar staat de volgende vraag centraal:
Hoe selecteer en implementeer je succesvol een Manufacturing Execution System (MES)?
Informatie: snel, actueel en direct beschikbaar op de werkvloer
Met behulp van het juiste MES, is informatie snel, actueel en direct beschikbaar en dus bruikbaar op de werkvloer. Vooral nu we merken dat fysieke besprekingen lastiger worden, is het wel zo belangrijk medewerkers te informeren. Nieuwe regels rondom productie, een extra controle, een overdracht: met het juiste MES is dit een kwestie van de juiste informatie in MES zetten en beschikbaar maken voor de werkvloer, collega’s, teamleiders en ga zo maar door. Hiermee wordt ook de veiligheid rondom de gezondheid gewaarborgd; de informatie gaat digitaal de organisatie door.
Bij sommige bedrijven heeft productie vanwege Corona een tijdje stil gelegen; de vraag verdween of verschoof naar andere producten. Nu bij veel bedrijven productie, of de productie van bepaalde artikelen, weer opnieuw opstart, is alleen vertrouwen op de kennis van de operator gewaagd; de kennis kan enigszins weggezakt zijn. Het juiste MES toont de operator wat er moet gebeuren, wanneer, met welke materialen, met welke instellingen en door wie. Door diverse kwaliteits- en procescontroles in MES wordt de eerste productie gewaarborgd – laat die productie startup maar komen!
Kwaliteit: eenvoudig te borgen middels automatische controles
Kwaliteit staat natuurlijk altijd hoog in het vaandel; dit wordt geborgd door diverse controles. Door MES gebeuren deze controles automatisch, zowel in-line als at-line. Is er een bepaalde gemeten waarde buiten specificatie? MES toont welke stappen er moeten worden gezet om weer binnen specificatie te komen; op het laagste niveau kan dit worden geconfigureerd.
Het juiste MES kan zelf door beheer worden geconfigureerd. Dit houdt in dat bepaalde extra controles die vereist worden in deze tijd, gemakkelijk beschikbaar worden gemaakt voor de productievloer en de resultaten worden gelogd.
Planning: het optimale productieplan door een MES
Bij veel bedrijven zien we dat de productieplanning (en eigenlijk dus de vraag) compleet over de kop gegaan is afgelopen periode. Alles veranderde, de vraag van bepaalde artikelen steeg hard, van andere artikelen daalde dit juist. Op een ‘analoge’ manier de ad-hoc wijzigingen managen is een beste klus, waarbij snel een kostbare fout wordt gemaakt.
Het optimale productieplan kan door een MES eenvoudig worden berekend. Ad-hoc verschuivingen kunnen optimaal door MES worden gemanaged. Heen en weer rennen met papieren planningen en orders naar diverse lijnen is verleden tijd. Fouten door een onduidelijke planning worden voorkomen. De juiste hoeveelheid wordt geproduceerd en door rekening te houden met de pijplijnvoorraad, in het geval van een aanpassing, gaat er geen product verloren
De lijst met onderwerpen kan nog veel verder uitgebreid worden, maar bovenstaand geeft een beeld van de situatie zoals wij deze hebben gezien de afgelopen periode – en de voordelen die het juiste MES kan bieden.
Samengevat; het juiste MES stelt je in staat in deze onzekere Corona-tijd het volgende te realiseren :
- Het plannen van een optimaal productieplan – automatisch beschikbaar maken op de werkvloer
- Wanneer er een plotselinge verandering in de klantvraag, of binnen de productie plaatsvindt, dan wordt er een nieuw plan opgesteld – rekening houdend met actuele pijplijnvoorraden, bottlenecks, bezetting, etc.
- Door deze geautomatiseerde informatie-voorziening, zijn er minder fysieke contacten nodig
- Zorgen dat informatie up-to-date beschikbaar is op de werkvloer.
- Het waarborgen van de kwaliteit van het proces en van productie door diverse kwaliteit- en procescontroles
- Geeft productieresultaten direct weer, ook al tijdens productie (voortgang) voor een totaal overzicht
- Signaleert en logt problemen, vertragingen, verliezen, performance, verbruiken en ga zo maar door
- Is te configureren: juist in deze tijd kan men zorgen dat extra controles, waarschuwingen en vereisten geconfigureerd worden.
Donderdag 15 oktober
MES – Webinar
Tijdens dit webinar staat de volgende vraag centraal:
Hoe selecteer en implementeer je succesvol een Manufacturing Execution System (MES)?
Ebook
MES in de voedingsindustrie
De overtuiging dat een MES nodig is roept meteen een nieuwe vraag op: Welke stappen moeten we zetten om MES succesvol te implementeren? Deze whitepaper is gebaseerd op een groot aantal jaren ervaring met MES in de voedingsindustrie en bij elk project komen er nieuwe inzichten bij en wordt onze aanpak aangescherpt.
Meer over een Manufacturing Execution System
Farmaceutische bedrijven zijn verplicht batchrecords bij te houden, zodat de autoriteiten kunnen bevestigen dat de juiste procedures worden gevolgd. Moderne Elektronisch Batch Records (EBR) kunnen hierbij helpen en bedrijven helpen aan de FDA-voorschriften te voldoen....
Greywise heeft uitgebreid onderzoek gedaan naar de automatisering van Nolet Distillery. Resultaat: een duidelijke beeld van het toekomstige applicatielandschap
Om de kloof tussen IT en OT te overbruggen, start je met het maken van een plan, met als belangrijkste input wat in de inleiding staat geschreven!
Benieuwd wat een MES voor u kan betekenen?
Neem eens contact op met Jos.
Partner van:
