Een Manufacturing Execution System (MES) is slimme productiesoftware die alle fasen van het productieproces bewaakt, volgt, documenteert en aanstuurt. Het vormt de schakel tussen de werkvloer en kantoorapplicaties zoals ERP en PLM: operators en machines leveren realtime informatie, terwijl managers via dashboards beslissingen nemen. Op onze website gaan we dieper in op wat een MES precies is en wanneer software deze titel verdient; daar lees je ook waarom een OEE‑tool of SCADA‑systeem geen volwaardig MES is.
MES vs. ERP en SCADA
Waar een ERP‑systeem zich richt op planning en administratie, verzamelt een MES realtime data op de werkvloer en vertaalt deze naar bruikbare informatie. Wil je meer achtergrond over het verschil tussen ERP en MES, lees dan ons aparte artikel waarin de functies en toepassingen worden vergeleken. Op vergelijkbare wijze verschilt MES van SCADA: SCADA houdt zich bezig met seconde‑ tot milliseconde‑niveaus voor individuele machines, terwijl MES het totale productieproces organiseert.
De voordelen van een MES‑systeem
Een goed geïmplementeerd MES levert verschillende voordelen:
Verbeterde kwaliteitscontrole – realtime afwijkingen vastleggen zodat je snel kunt ingrijpen.
Verhoogde uptime – betere planning en onderhoud zorgen voor meer beschikbaarheid.
Papierloze werkvloer – digitale werkopdrachten verkleinen kans op fouten.
Traceerbaarheid en genealogie – van grondstof tot eindproduct is alles inzichtelijk.
Heb je vooral behoefte aan inzicht in machine‑effectiviteit? Dan bestaat er een alternatieve oplossing: de KPI OEE. In ons artikel “Wat is het verschil tussen OEE en een MES?” leggen we uit hoe OEE verschilt van MES en wanneer een OEE‑dashboard volstaat
Kernfuncties van een MES (MESA‑model)
De Manufacturing Enterprise Solutions Association (MESA) definieert elf basisfuncties voor MES. Voor een praktische vertaling van deze functies naar de praktijk heeft Greywise de MES‑basisfunctionaliteiten opgesomd. Die vijf kernfuncties zijn onder meer het beheren van workorders, stuklijsten en verbruiken, en het garanderen van traceerbaarheid. Daarnaast bestaan er aanvullende modules voor checklists, SPC, planning, OEE en nog veel meer, handig voor wie zoekt naar extra functionaliteit.
Integratie met ERP en andere systemen
MES‑software verbindt ERP, PLM, SCADA en de shopfloor. Voor een diepere blik op hoe je ERP en MES optimaal samen laat werken kun je ons artikel “Optimalisatie van productieprocessen met ERP en MES” lezen. Daar leggen we uit hoe ERP de administratieve backbone vormt en MES realtime productie‑inzicht toevoegt. Bovendien bespreken we hoe MES zich verhoudt tot het bredere concept MOMS (Manufacturing Operations Management System) en waarom sommige leveranciers spreken van MOM of MOMS. Wil je de verschillen en overeenkomsten tussen MOMS en MES begrijpen? Bekijk dan zeker ook eens deze pagina: “MOMS vs MES: Operation Management vs Execution System”.
Toepassingsgebieden en sectoren
MES is vooral nuttig in gereguleerde industrieën zoals farmaceutische industrie, voedingsmiddelen, medische hulpmiddelen en lucht‑ en ruimtevaart. Maar ook in metaal, chemie en discrete productie levert MES flinke efficiëntie‑winsten.
Onze aanpak voor MES‑implementatie in drie fasen
Een MES‑implementatie is meer dan alleen software kiezen; het vraagt om een gestructureerd traject. Greywise onderscheidt drie duidelijke fasen:
Voorbereiding (Inzicht & Toepassing) – samen brengen we processen en knelpunten in kaart, zodat helder is waar MES waarde toevoegt; we gebruiken daarvoor o.a. workshops met de Coredinator.
Vastlegging (Strategie & Selectie) – je verankert MES/MOM in je bedrijfsstrategie, legt de functionele scope vast en maakt de juiste systeemkeuze.
Uitvoering (Implementatie & Support) – met een doordacht projectplan, sterke projectsturing en duidelijke fasering voeren we het systeem in en borgen we adoptie
Wil je meer weten over onze aanpak of de complete stappenplannen lezen? Bezoek dan onze uitgebreide pagina over MES/MOM‑strategie, voorbereiding en implementatie, waar elke fase in detail wordt uitgelegd en waar je verder kunt klikken naar de afzonderlijke stappen voor strategie & selectie, inzicht & toepassing en implementatie & support.
Afdelingen en rollen die profiteren van MES
Productie/Operations – realtime inzicht in machine‑ en orderstatus.
Kwaliteitsbeheer – integratie van kwaliteitsregistratie en SPC
Planning/Logistiek – accurate data voor planning en voorraad
Maintenance – condition based en predictive maintenance
Management – KPI‑dashboards en OEE‑monitoring.
Als je benieuwd bent naar de verschillende professionals die betrokken zijn bij een MES‑project, lees dan ook het verschil tussen een MES Consultant en een MES Engineer. Dat artikel laat zien hoe consultants zich richten op processen en requirements, terwijl engineers zich bezighouden met configuratie en integratie.
Veelgestelde vragen (FAQ)
Wat is het verschil tussen MES en ERP? → zie ons artikel over ERP vs. MES
Hoe onderscheidt MES zich van OEE? → lees OEE versus MES
Wat valt onder MOM/MOMS? → ontdek het verschil in dit blog over MOMS vs. MES
Waar een ERP‑systeem zich richt op planning en administratie, verzamelt een MES realtime data op de werkvloer en vertaalt deze naar bruikbare informatie. Wil je meer achtergrond over het verschil tussen ERP en MES, lees dan ons aparte artikel waarin de functies en toepassingen worden vergeleken. Op vergelijkbare wijze verschilt MES van SCADA: SCADA houdt zich bezig met seconde‑ tot milliseconde‑niveaus voor individuele machines, terwijl MES het totale productieproces organiseert.
De voordelen van een MES‑systeem
Een goed geïmplementeerd MES levert verschillende voordelen:
Verbeterde kwaliteitscontrole – realtime afwijkingen vastleggen zodat je snel kunt ingrijpen.
Verhoogde uptime – betere planning en onderhoud zorgen voor meer beschikbaarheid.
Papierloze werkvloer – digitale werkopdrachten verkleinen kans op fouten.
Traceerbaarheid en genealogie – van grondstof tot eindproduct is alles inzichtelijk.
Heb je vooral behoefte aan inzicht in machine‑effectiviteit? Dan bestaat er een alternatieve oplossing: de KPI OEE. In ons artikel “Wat is het verschil tussen OEE en een MES?” leggen we uit hoe OEE verschilt van MES en wanneer een OEE‑dashboard volstaat
Kernfuncties van een MES (MESA‑model)
De Manufacturing Enterprise Solutions Association (MESA) definieert elf basisfuncties voor MES. Voor een praktische vertaling van deze functies naar de praktijk heeft Greywise de MES‑basisfunctionaliteiten opgesomd. Die vijf kernfuncties zijn onder meer het beheren van workorders, stuklijsten en verbruiken, en het garanderen van traceerbaarheid. Daarnaast bestaan er aanvullende modules voor checklists, SPC, planning, OEE en nog veel meer, handig voor wie zoekt naar extra functionaliteit.
Integratie met ERP en andere systemen
MES‑software verbindt ERP, PLM, SCADA en de shopfloor. Voor een diepere blik op hoe je ERP en MES optimaal samen laat werken kun je ons artikel “Optimalisatie van productieprocessen met ERP en MES” lezen. Daar leggen we uit hoe ERP de administratieve backbone vormt en MES realtime productie‑inzicht toevoegt. Bovendien bespreken we hoe MES zich verhoudt tot het bredere concept MOMS (Manufacturing Operations Management System) en waarom sommige leveranciers spreken van MOM of MOMS. Wil je de verschillen en overeenkomsten tussen MOMS en MES begrijpen? Bekijk dan zeker ook eens deze pagina: “MOMS vs MES: Operation Management vs Execution System”.
Toepassingsgebieden en sectoren
MES is vooral nuttig in gereguleerde industrieën zoals farmaceutische industrie, voedingsmiddelen, medische hulpmiddelen en lucht‑ en ruimtevaart. Maar ook in metaal, chemie en discrete productie levert MES flinke efficiëntie‑winsten.
Onze aanpak voor MES‑implementatie in drie fasen
Een MES‑implementatie is meer dan alleen software kiezen; het vraagt om een gestructureerd traject. Greywise onderscheidt drie duidelijke fasen:
Voorbereiding (Inzicht & Toepassing) – samen brengen we processen en knelpunten in kaart, zodat helder is waar MES waarde toevoegt; we gebruiken daarvoor o.a. workshops met de Coredinator.
Vastlegging (Strategie & Selectie) – je verankert MES/MOM in je bedrijfsstrategie, legt de functionele scope vast en maakt de juiste systeemkeuze.
Uitvoering (Implementatie & Support) – met een doordacht projectplan, sterke projectsturing en duidelijke fasering voeren we het systeem in en borgen we adoptie
Wil je meer weten over onze aanpak of de complete stappenplannen lezen? Bezoek dan onze uitgebreide pagina over MES/MOM‑strategie, voorbereiding en implementatie, waar elke fase in detail wordt uitgelegd en waar je verder kunt klikken naar de afzonderlijke stappen voor strategie & selectie, inzicht & toepassing en implementatie & support.
Afdelingen en rollen die profiteren van MES
Productie/Operations – realtime inzicht in machine‑ en orderstatus.
Kwaliteitsbeheer – integratie van kwaliteitsregistratie en SPC
Planning/Logistiek – accurate data voor planning en voorraad
Maintenance – condition based en predictive maintenance
Management – KPI‑dashboards en OEE‑monitoring.
Als je benieuwd bent naar de verschillende professionals die betrokken zijn bij een MES‑project, lees dan ook het verschil tussen een MES Consultant en een MES Engineer. Dat artikel laat zien hoe consultants zich richten op processen en requirements, terwijl engineers zich bezighouden met configuratie en integratie.
Veelgestelde vragen (FAQ)
Wat is het verschil tussen MES en ERP? → zie ons artikel over ERP vs. MES
Hoe onderscheidt MES zich van OEE? → lees OEE versus MES
Wat valt onder MOM/MOMS? → ontdek het verschil in dit blog over MOMS vs. MES
Een Manufacturing Execution System verbetert de efficiency, kwaliteit en traceerbaarheid van je productie. Door de kernfuncties te benutten, goed te integreren met ERP en stap voor stap te implementeren, leg je de basis voor een “smart factory”.
Heb je hulp nodig bij het selecteren of implementeren van een MES?
Neem contact met Steven op voor een vrijblijvend adviesgesprek.
Zoek je informatie over Ignition MES in Nederland en België? Lees over realtime data, OEE, traceability, integrators en ontdek waarom het cloud‑MES TilliT een sterk alternatief is.
Niet elke tool in productie is een MES. In dit artikel leggen we uit wat een MES echt is volgens ISA-95, waarom OEE- of SCADA-tools dat niet zijn, en welke vijf basisfunctionaliteiten Greywise hanteert als...
Wat is het verschil tussen OEE en een MES? Voor maakbedrijven die hun productie willen optimaliseren, duiken al snel twee begrippen op: OEE en MES. Ze zijn allebei belangrijk, maar vervullen een totaal andere rol....
Heb je hulp nodig bij het selecteren of implementeren van een MES?
