Peka Kroef realiseert succesvolle MOMS-implementatie met hoge tevredenheid vanuit alle afdelingen

Wanneer je als aardappelverwerker dagelijks miljoenen consumenten bedient met producten zoals puree, gratin, koelverse krieltjes en andere aardappelspecialiteiten, moet je productieomgeving betrouwbaar, flexibel en schaalbaar zijn. Peka Kroef liep echter steeds vaker tegen de grenzen van hun bestaande MES aan. De digitaliseringsambities groeiden, maar het oude systeem kon niet goed meer mee. Daarom startte Peka Kroef een traject voor de selectie én implementatie van een toekomstbestendig MOMS-platform (MES & WMS). Dit traject groeide uit tot de meest succesvolle implementatie die Greywise in 13 jaar heeft mogen begeleiden.
Wanneer je als aardappelverwerker dagelijks miljoenen consumenten bedient met producten zoals puree, gratin, koelverse krieltjes en andere aardappelspecialiteiten, moet je productieomgeving betrouwbaar, flexibel en schaalbaar zijn. Peka Kroef liep echter steeds vaker tegen de grenzen van hun bestaande MES aan. De digitaliseringsambities groeiden, maar het oude systeem kon niet goed meer mee. Daarom startte Peka Kroef een traject voor de selectie én implementatie van een toekomstbestendig MOMS-platform (MES & WMS). Dit traject groeide uit tot de meest succesvolle implementatie die Greywise in 13 jaar heeft mogen begeleiden.

Een nieuwe start na een teleurstellend selectietraject

Louis Hartjes, IT-manager bij Peka Kroef, kwam enkele jaren geleden met Greywise in contact toen hij deelnam aan de training MOMS Visie & Toepassing. De diepgang, praktijkvoorbeelden en kennis van ons team maakten direct indruk. Toen een eerder selectietraject met een andere partij onvoldoende resultaat opleverde, besloot Louis Greywise in te schakelen voor een second opinion.

Wij hebben:

  • De aangeboden oplossingen opnieuw beoordeeld
  • Twee aanvullende leveranciers aangedragen
  • Een volledig, objectief en gestructureerd vergelijk opgesteld

Uiteindelijk koos Peka Kroef voor Objective van Aptean, een systeem dat uitstekend past bij hun productiecomplexiteit en toekomstige ambities.

Volledige blauwdruk “van poort tot poort”, een unicum in dit project

Nog vóór de implementatie mochten we een complete blueprintfase uitvoeren. Een bijzondere kans, want in veel projecten wordt slechts een deel van de fabriek geanalyseerd.
Hier konden we het volledige proces onder de loep nemen:

  • Inkomende goederen (bulk en pallets)
  • Aardappelontvangst en verwerking
  • Sorteren, schillen, blancheren en vullen
  • Verpakken, palletiseren en intern transport
  • Toekomstige opslag en logistieke besturing via het nieuwe ASRS (wordt op dit moment gebouwd)
  • Uitlevering naar klanten en andere productielocaties

Waarom deze aanpak zo krachtig was

Het uitvoeren van een volledige blauwdruk aan het begin van het project zorgde voor een ongekend sterke basis:

  • Een strakke, logische fasering, waardoor elke vervolgstap naadloos aansluit
  • Geen verrassingen tijdens de bouw, omdat alle functionele gaps vooraf helder zijn
  • Minder maatwerk en meer standaardisatie, doordat veel gewenste functionaliteit tijdig op de roadmap van Aptean kwam

Deze aanpak heeft gezorgd voor een stevig fundament en een duidelijke fasering. Deze aanpak had direct een positieve impact op het eerste project en zal ook in de volgende projectfases zorgen voor meer efficiëntie en voorspelbaarheid.

Van visie naar realisatie – de implementatiefase

Waar de blueprintfase breed en integraal was, werd de implementatie bewust pragmatisch opgezet. Het doel was helder: een moderne MES-oplossing realiseren die snel waarde levert, zonder functionaliteit te verliezen, en met ruimte voor toekomstige optimalisaties.

De rol van Greywise

Greywise speelde een centrale rol in alle onderdelen van de implementatie, onder andere als:

  • Transitiemanager: een combinatie van projectmanager én MES-expert, verantwoordelijk voor aansturing, inhoudelijke keuzes en verankering in de organisatie
  • Projectversneller: hands-on verantwoordelijk voor testen, trainen, configureren, documentatie en begeleiding op de werkvloer
  • Functionele vertaler tussen Peka Kroef en Aptean: we maakten de vertaalslag van user requirements naar concrete functionaliteit, interfaces en eventuele uitbreidingen
  • Begeleider van OT/IT, kwaliteit en productie, met focus op samenwerking en uniforme processen

Dankzij deze brede aanpak konden we inhoud, techniek en adoptie voortdurend aan elkaar koppelen, een cruciale succesfactor.

Adoptie op de werkvloer: trainen, testen en samen leren

Om de adoptie van het nieuwe MES zo hoog mogelijk te krijgen, werd er enorm veel tijd en aandacht besteed aan het trainen van operators, kwaliteitsmedewerkers en OT/IT.

Alle gebruikersgroepen zijn stap voor stap meegenomen:

  • OT/IT leerde zelfstandig configureren en kleine wijzigingen doorvoeren
  • De kwaliteitsafdeling werd eigenaar van parameters, recepten en instructies
  • Key users uit elke ploeg werden opgeleid tot 24/7 aanspreekpunt
  • Alle operators kregen training via klassikale sessies én e-learning

Peka Kroef richtte zelfs een eigen academy in met operator-touchscreenterminals, printers en realistische praktijksituaties. Hierdoor konden medewerkers veilig oefenen en werd de stap naar de echte productieomgeving veel kleiner.

“Het vroeg betrekken van key users en de intensieve training van eindgebruikers maakten het verschil. Je zag de adoptie van het nieuwe MES letterlijk groeien gedurende het hele project.”
Allard, Transitiemanager Greywise

Resultaten van fase 1

De eerste fase had als doel: vervangen zonder functionaliteitsverlies, maar wél investeren in slimme verbeteringen.

Bereikte resultaten

  • Een modern en configureerbaar MES, klaar voor toekomstige uitbreidingen
  • Grote reductie van papieren kwaliteitsregistraties
  • Directe digitale sturing bij afwijkingen, inclusief Out-of-Control acties
  • Snellere introductie van nieuwe producten via template-recepten
  • Minder beheerlast voor OT/IT
  • Sterkere samenwerking tussen OT/IT, kwaliteit en productie dankzij uniforme recepten en duidelijk eigenaarschap

Het project kende enkele weken uitloop door een latere start en een langere ontwikkelfase, maar is verder soepel verlopen en met hoge tevredenheid vanuit alle betrokken teams afgerond.

“Eén van de meest positieve eindevaluaties die ik de afgelopen jaren heb gehad. Vanuit alle afdelingen, opdrachtgever, productie, kwaliteit, systeemintegrator en L&D kwamen uitsluitend tevreden geluiden.”

Allard, Transitiemanager Greywise

Het succes kwam voort uit:

  • Ruimte en vertrouwen in de volledige Greywise-aanpak
  • Een toegewijd projectteam aan beide kanten
  • Helder leiderschap en duidelijke governance
  • Een uitstekend ingerichte test- en trainingsomgeving, met zelfs een fysieke ruimte waar operators konden oefenen
  • Het vermijden van traditioneel maatwerk door gebruik van plug-ins en API-interfaces

Vooruitkijken: MES fabriek 2, WMS en het nieuwe ASRS

Direct na de evaluatie is gestart met de vervolgstappen:

  • De analysefase voor MES in fabriek 2
  • De implementatie van het nieuwe WMS
  • De koppeling met het ASRS dat momenteel wordt gebouwd
  • De verdere optimalisatie van de interne logistiek en uitlevering

De blauwdruk die nu staat, vormt een robuust fundament voor deze vervolgfases.

Tip een collega

Altijd voorop in productie-digitalisering

Sluit je aan bij meer dan 275 productieprofessionals die geen enkel inzicht meer missen. Ontvang elke maand praktische tips, cases en nieuws over digitalisering, rechtstreeks in je inbox.

Lees verder

You have Successfully Subscribed!

You have Successfully Subscribed!

You have Successfully Subscribed!

You have Successfully Subscribed!