...

Wat is het verschil tussen OEE en een MES?

Wanneer bedrijven hun productie willen optimaliseren, komen termen als OEE en MES al snel naar voren. Hoewel ze allebei essentieel zijn voor efficiënte productie, zijn het totaal verschillende concepten. In dit artikel leggen we duidelijk uit wat het verschil is tussen OEE en een MES — en helpen we je kiezen wat het beste bij jouw situatie past.
Wanneer bedrijven hun productie willen optimaliseren, komen termen als OEE en MES al snel naar voren. Hoewel ze allebei essentieel zijn voor efficiënte productie, zijn het totaal verschillende concepten. In dit artikel leggen we duidelijk uit wat het verschil is tussen OEE en een MES — en helpen we je kiezen wat het beste bij jouw situatie past.

Wat is OEE (Overall Equipment Effectiveness)?

OEE staat voor Overall Equipment Effectiveness en is een prestatie-indicator die meet hoe effectief een machine of productielijn werkt.

OEE bestaat uit drie componenten:

  • Beschikbaarheid: Hoeveel tijd de machine daadwerkelijk draait versus gepland.
  • Prestatie: Of de machine draait op de ideale snelheid.
  • Kwaliteit: Hoeveel van de geproduceerde producten voldoen aan de kwaliteitsnormen.

OEE wordt uitgedrukt in een percentage en helpt bedrijven inefficiënties zoals stilstand, snelheidsverlies en kwaliteitsproblemen snel te identificeren.

Wat is een MES (Manufacturing Execution System)?

Een MES (Manufacturing Execution System) is een omvattend softwaresysteem dat alle productieactiviteiten binnen een fabriek in real-time beheert en aanstuurt. Denk hierbij aan:

  • Productieplanning en -uitvoering
  • Kwaliteitscontrole
  • Traceerbaarheid van grondstoffen en producten
  • Real-time machinebewaking
  • Operatorondersteuning

Een MES vormt de brug tussen de werkvloer (machines, operators) en de bedrijfsvoering (ERP-systemen).

Meer inzicht krijgen in de kracht van MES/MOM? Bekijk onze Coredinator-aanpak of lees meer over wat een MES is.

De belangrijkste verschillen tussen OEE en MES

Aspect OEE MES
Doel Meten van machine-effectiviteit Coördineren en optimaliseren van productieprocessen
Functionaliteit Prestaties, stilstand, kwaliteitsverlies meten Productieorders beheren, kwaliteitscontrole, traceerbaarheid
Reikwijdte Gericht op individuele machines of lijnen Breed: volledige fabriek of productielijn
Implementatietijd Kort (weken) Lang (maanden)
Complexiteit Eenvoudig te gebruiken Complexe integraties en workflows

Wanneer kies je voor OEE en wanneer voor een MES?

  • Alleen inzicht in machineprestaties nodig?
    • Dan is een OEE-systeem zoals Factbird een uitstekende keuze.
  • Brede fabrieksoptimalisatie, traceerbaarheid en kwaliteitsborging nodig?
    • Dan past een MES-oplossing zoals Brighteye, TilliT of Aptean beter.

Vaak kiezen bedrijven éérst voor een snelle OEE-oplossing om directe verbeteringen te realiseren, en breiden zij later uit met een volledige MES-implementatie.

OEE en MES combineren

Steeds vaker worden OEE-functionaliteiten ingebouwd in MES-systemen. Dit biedt een compleet beeld: niet alleen wat er misgaat, maar ook waarom en hoe het in de hele productiecontext past.

Conclusie

OEE is ideaal voor bedrijven die snel inzicht willen krijgen in hun machineprestaties. MES is onmisbaar voor bedrijven die complete controle willen over het productieproces, van grondstof tot eindproduct.

Welke oplossing het beste past, hangt af van de ambities, de complexiteit van de productieprocessen en het gewenste inzichtsniveau.

Worstel je met inefficiënte processen, papieren werkbonnen en instructies of gebrekkig inzicht in productie?
Wij helpen productiebedrijven om MES/MOM strategisch te positioneren, slim te selecteren en effectief te implementeren!

 

Tip een collega

Altijd voorop in productie-digitalisering

Sluit je aan bij meer dan 275 productieprofessionals die geen enkel inzicht meer missen. Ontvang elke maand praktische tips, cases en nieuws over digitalisering, rechtstreeks in je inbox.

Lees verder

You have Successfully Subscribed!

You have Successfully Subscribed!

You have Successfully Subscribed!

You have Successfully Subscribed!