In deze blog lees je:
- waarom losse tools digitalisering remmen
- welke problemen ontstaan in datagedreven productie
- waarom integratie essentieel is
- wat een Digital Operations Platform (DOP) precies is
- welke voordelen een DOP voor operators, QA en management biedt
- hoe je overstap maakt zonder opnieuw te beginnen
De valkuil van losse tools: het lijkt slim, maar werkt averechts
Veel fabrieken kiezen losse tools om snel stappen te zetten:
- OEE → aparte tool
- Werkinstructies → andere tool
- Quality → Excel of derde systeem
- Planning → Excel of aparte module
- Workflow → papieren formulier
- Tracking → ERP
Het lijkt efficiënt. Tot je in de praktijk merkt:
- systemen communiceren niet
- data staat overal
- operators moeten wisselen
- informatie raakt kwijt
- analyses zijn onmogelijk
- IT loopt vast in beheer
- koppelingen kosten meer dan de systemen zelf
Digitalisering is meer dan software.
Digitalisering is integratie.
Waarom losse tools de fabriek juist langzamer maken
- Datasilo’s blokkeren inzicht
Met losse systemen kun je geen verbanden leggen:
- kwaliteit vs performance
- werkinstructies vs scrap
- planning vs OEE
- recept-afwijkingen vs downtime
- operators vs performanceverschillen
De fabriek lijkt datagedreven,
maar is het niet écht.
- Operators moeten in 4 verschillende tools werken
Dit is de grootste showstopper:
- verschillende interfaces
- verschillende wachtwoorden
- dubbele registraties
- fouten door miscommunicatie
- lage adoptie
Operators raken gefrustreerd → data wordt slechter → managers zien niet wat er gebeurt → verbeteringen lopen vast.
- IT wordt beheerder van een digitaal oerwoud
IT moet:
- tools updaten
- versies beheren
- koppelingen onderhouden
- support doen voor 4–6 systemen
Dit kost enorm veel tijd én geld.
- Nieuwe wensen worden onmogelijk
Wil je later:
- workflows?
- predictive quality?
- paperless productie?
- traceability?
Met losse tools lukt dit niet.
Wat is een Digital Operations Platform (DOP)?
Een Digital Operations Platform is een integraal platform voor de gehele shopfloor.
Eén platform voor:
- OEE
- planning
- quality
- instructies
- werkorders
- receptbeheer
- workflows
- traceability
- audits
- rapportage
Het bundelt alles wat operators, QA, maintenance en management nodig hebben.
Eén systeem = één bron van waarheid.
De 10 voordelen van een Digital Operations Platform
- Alle data in één systeem
Correlaties worden zichtbaar:
- planning ↔ OEE
- quality ↔ downtime
- instructies ↔ fouten
- recepten ↔ performance
- Operators hoeven nog maar één systeem te gebruiken
Minder fouten.
Minder frustratie.
Hogere adoptie.
- Één interface, één manier van werken
Alles voelt logisch en gestroomlijnd.
- Minder IT-beheer
Updates, security en versies worden centraal geregeld.
- Snellere implementatie van nieuwe functionaliteit
OEE → quality → instructies → planning → workflows.
- Lagere kosten
Geen aparte licenties, koppelingen en integraties.
- Betere compliance (GMP, IFS, BRC, ISO)
DOP’s zijn gebouwd met auditorgels in gedachten.
- Realtime fabrieksoverzicht
Van order tot batch tot afwijking.
- Moderne cloud-architectuur
Geen oude on-prem rompslomp.
- Schaalbaar voor meerdere sites
Van één lijn tot wereldwijd.
Hoe ziet de overstap eruit van losse tools naar een DOP?
Fase 1 — Evaluatie van de huidige situatie
Inventarisatie:
- welke tools zijn er?
- welke processen zijn gedigitaliseerd?
- waar zitten dubbele registraties?
- waar zitten problemen in adoptie?
- welke tools moeten vervangen worden?
Fase 2 — Digitaliseringsstrategie
Roadmap maken op:
- quick wins
- operator-first design
- risico’s
- ROI
- integratie met ERP/Machines
Fase 3 — Starten met OEE of Work Instructions (afhankelijk van behoefte)
Hier leg je het fundament.
Fase 4 — Koppelen van quality en workflows
Scrap en variatie worden nu beheersbaar.
Fase 5 — Integratie van planning en work orders
Nu wordt de fabriek écht digitaal.
Fase 6 — Receptbeheer en traceability
Audit-proof en reproduceerbare productie.
TilliT: een modern voorbeeld van een Digital Operations Platform
Waarom kiezen steeds meer fabrieken voor TilliT?
- modulair
- snel te implementeren
- gebouwd voor operators
- low-code workflows
- cloud-native
- schaalbaar voor 1 fabriek of 50
- modern datamodel
- aantrekkelijk geprijsd
Het biedt precies wat productiebedrijven nodig hebben:
één platform om de hele operatie te digitaliseren.
Conclusie: losse tools zijn het verleden – platforms zijn de toekomst
Productiebedrijven die starten met losse tools, lopen vroeg of laat vast in:
- chaos
- datasilo’s
- frustratie
- inefficiëntie
- extra kosten
Bedrijven die kiezen voor een Digital Operations Platform bouwen aan:
- een toekomstbestendig fundament
- datagedreven performance
- lagere kosten
- hogere adoptie
- betere kwaliteit
- hogere efficiency
Digitalisering kán snel, efficiënt en schaalbaar.
Maar alleen met één geïntegreerd platform.
FAQ – Digital Operations Platform
- Wat is een Digital Operations Platform?
Een geïntegreerd systeem voor de hele shopfloor: OEE, quality, planning, workflows, instructies en meer.
- Is een DOP duurder dan losse tools?
Integendeel. In bijna alle gevallen is het goedkoper door lagere integratie- en beheerkosten.
- Kun je klein beginnen?
Ja. Met OEE of digitale instructies, en daarna uitbreiden.
- Heb je ERP nog nodig?
Ja. ERP blijft het planningssysteem boven de fabriek. Een DOP is voor uitvoering.
Klaar voor jullie implementatie?
35 tevreden klanten gingen jullie al voor.
