Van OEE tot een Digital Operations Platform: jouw route naar een moderne, datagedreven fabriek

Digitalisering is voor productiebedrijven allang geen luxe meer. De druk op efficiëntie neemt toe, papieren processen lopen vast, personeel is schaars, variatie tussen operators groeit, machines worden complexer en klanten verwachten kortere doorlooptijden én hogere kwaliteit.
Digitalisering is voor productiebedrijven allang geen luxe meer. De druk op efficiëntie neemt toe, papieren processen lopen vast, personeel is schaars, variatie tussen operators groeit, machines worden complexer en klanten verwachten kortere doorlooptijden én hogere kwaliteit.

Toch worstelen veel bedrijven met dezelfde vragen:

  • Waar begin je?
  • Welke tools passen bij welke fase?
  • Moet je starten met OEE of meteen met een MES?
  • Wat is het verschil tussen een system integrator en een pure softwareleverancier?
  • Hoe bouw je een digitale roadmap die realistisch is?
  • En hoe zorg je dat operators de tools ook echt gebruiken?

Deze gids geeft je een compleet overzicht van de digitaliseringsreis voor productiebedrijven, gebaseerd op tientallen implementaties bij maakbedrijven in food, pharma, machinebouw, metaal, houtbewerking en procesindustrie.

Het doel?
Jou een helder, compleet en onafhankelijk beeld geven van hoe je succesvol digitaliseert zonder jezelf vast te zetten in dure maatwerktools of losse systemen.

Waarom productiebedrijven steeds sneller moeten digitaliseren

Digitalisering is geen hype. Het is een logisch gevolg van ontwikkelingen die al jaren spelen:

  1. Personeelstekorten op de werkvloer
  • ervaren operators worden schaarser
  • nieuwe medewerkers moeten sneller ingewerkt worden
  • kennis zit bij mensen, niet in systemen
  1. Hoog tempo in productieplanning
  • meer productvarianten
  • kleinere batches
  • hogere flexibiliteit
  • sterk variërende vraag
  1. Veel papier = veel fouten
  • werkinstructies verouderen
  • registratie raakt zoek
  • kwaliteitsformulieren verdwijnen
  • auditstress neemt toe
  1. Inefficiënte processen
  • omsteltijden lopen op
  • veel repetitief werk
  • operators moeten veel zoeken
  • geen realtime inzicht
  1. Machines worden slimmer – maar de processen blijven achter
  • OT (operational technology) ontwikkelt snel
  • de shopfloor-software blijft echter achter

Digitalisering helpt om:

  • fouten te verminderen
  • te standaardiseren
  • efficiënter te plannen
  • medewerkers te ontlasten
  • de organisatie datagedreven te maken

Maar alleen als je het goed aanpakt.

De 5 fasen van productiedigitalisering

De roadmap

Op basis van meer dan 30 digitaliserings trajecten zien we dezelfde volgorde:

  1. Fase 1 – Starten met OEE
  2. Fase 2 – De eerste vervolgvragen (instructies, quality, recipes)
  3. Fase 3 – De keuze voor een schaalbaar platform
  4. Fase 4 – De operator centraal in digitalisering
  5. Fase 5 – Van losse tools naar een Digital Operations Platform

Elke fase krijgt hieronder een uitgebreide uitleg — én linkt naar je bestaande blogs.

Fase 1 — Starten met OEE (waarom logisch maar beperkt)

Veel bedrijven starten met OEE, en dat is begrijpelijk:

  • het is tastbaar
  • het maakt verliezen direct zichtbaar
  • het creëert draagvlak
  • operators begrijpen het snel
  • het helpt bij dagstarts en verbeterteams

Maar de grote valkuil is dat bedrijven bij OEE blijven hangen.

Waarom is OEE beperkt als enige digitaliseringsstap?

  • het toont wát misgaat, maar niet waarom
  • het legt informatiebehoeftes bloot die OEE-tools niet kunnen leveren
  • veel OEE-tools zijn point solutions → niet schaalbaar
  • de werkvloer krijgt nieuwe wensen die niet passen in een OEE-tool

👉 Link naar je volledige blog:
Starten met OEE (waarom het logisch maar beperkt is)

Fase 2 — De eerste vervolgvragen: instructies, quality, recipes, workflows

Zodra OEE draait, volgt altijd hetzelfde patroon:
de werkvloer wil méér.

De meest voorkomende vervolgvragen:

  1. Digitale werkinstructies

Operators willen weten:

  • wat ze moeten maken
  • hoe ze het moeten maken
  • welke varianten er zijn
  • met foto’s/video’s
  • zonder papieren mappen
  1. Kwaliteitsregistratie

QA wil:

  • dat registraties altijd op tijd worden uitgevoerd
  • automatische triggers
  • minder papier
  • auditklare registraties
  1. Receptbeheer (parameterbeheer)

Procesinstellingen moeten:

  • automatisch geladen worden
  • reproduceerbaar zijn
  • centraal beheerd worden
  1. Digitale werkorders en workflows

Werkorders worden:

  • automatisch naar de lijn gestuurd
  • met gekoppelde instructies
  • met kwaliteitschecks
  • met afwijkingsflows

👉 Link naar je blog:
De eerste vervolgvragen (werk­instructies, quality, recipes)

Fase 3 — De keuze voor een schaalbaar platform

Dit is het kantelpunt in digitalisering.

Na OEE en de eerste modules komt de grote vraag:

“Moeten we doorgroeien in één platform, of stapelen we tools?”

De foute keuze is:
❌ nog een losse tool voor instructies
❌ nog een losse tool voor quality
❌ nog een losse tool voor planning
❌ nog een losse tool voor workflows

De juiste keuze is:
✔ één schaalbaar platform
✔ modulair
✔ uitbreidbaar
✔ cloud-first
✔ één UI
✔ één datamodel
✔ één bron van waarheid

Waarom?

Omdat digitalisering anders fragmenteert en enorm duur wordt.

👉 Link naar je blog:
De keuze voor een schaalbaar platform

Fase 4 — De operator centraal in de digitaliseringsreis

Digitalisering faalt altijd om dezelfde reden:
operators gebruiken het systeem niet.

Waarom?

  • te veel tools
  • te weinig logica
  • onduidelijke workflows
  • te veel klikken
  • geen enkel overzicht

Digitalisering wordt pas succesvol wanneer:

  • operators één systeem gebruiken
  • registraties logisch zijn
  • workflows efficiënt zijn
  • systemen intuïtief zijn
  • het werk makkelijker wordt
  • de operator niet overbelast wordt

👉 Link naar je blog:
De operator centraal in digitalisering

Fase 5 — Van losse tools naar een volledig Digital Operations Platform (DOP)

Dit is de eindfase van moderne digitalisering:
je gaat van losse systemen → naar één geïntegreerd platform dat de hele fabriek ondersteunt.

Een DOP bevat o.a.:

  • OEE
  • quality
  • planning
  • werkinstructies
  • digitale werkorders
  • workflows
  • traceability
  • receptbeheer
  • auditregistraties

Voordelen:

  • één interface
  • één datamodel
  • lage TCO
  • schaalbaar voor meerdere sites
  • automatische updates
  • operators hoeven niets anders te gebruiken
  • extreem toekomstbestendig

👉 Link naar je blog:
Van losse tools naar een Digital Operations Platform

Extra — Waarom je je digitaliseringsreis niet moet uitbesteden aan een System Integrator

Een belangrijk onderwerp dat vaak misgaat:

Veel productiebedrijven starten hun digitaliseringsreis bij een system integrator (SI).

Maar:

  • SI’s zijn hardwarebedrijven
  • SI’s ontwikkelen geen standaardsoftware
  • SI’s leveren vaak pseudo-MES
  • SI’s bouwen maatwerk → jij financiert het product
  • SI’s hebben geen roadmap

Digitale volwassenheid vraagt om:
een softwareproduct dat doorontwikkelt — niet om maatwerk dat jij financiert.

👉 Link naar jouw nieuwste blog:
Waarom je niet je hele digitaliseringsreis moet uitbesteden aan één system integrator

Jouw digitale roadmap: 12 tot 24 maanden

Hier is hoe een realistische roadmap eruitziet:

Fase 1 (0–6 maanden)

  • Selecting platform
  • Start met OEE
  • Basis workflows
  • Operator onboarding
  • Eerste integraties met bestaande systemen

Fase 2 (6–12 maanden)

  • Digitale werkinstructies
  • Kwaliteitsregistratie
  • Receptbeheer
  • Digitale werkorders

Fase 3 (12–18 maanden)

  • Planning koppelen
  • Workflow automatisering
  • Traceability uitbreiden

Fase 4 (18–24 maanden)

  • Predictive quality
  • Line balancing
  • Integratie met supply chain
  • Multi-site uitrol

Kennisbank: alle blogs uit deze serie

Voor jou én Google (interne linking):

  1. Starten met OEE

Link: Starten met OEE (waarom logisch maar beperkt)

  1. De eerste vervolgvragen na OEE

Link: Digitale werkinstructies, quality, recipes

  1. De keuze voor een schaalbaar platform

Link: *Platformkeuze *

  1. De operator centraal in digitalisering

Link: Operator-first digitalisering

  1. Van losse tools naar een Digital Operations Platform

Link: Digital Operations Platform

  1. System integrator vs pure vendor

Link: Waarom je je digitaliseringsreis niet moet uitbesteden aan één system integrator

Tip een collega

Altijd voorop in productie-digitalisering

Sluit je aan bij meer dan 275 productieprofessionals die geen enkel inzicht meer missen. Ontvang elke maand praktische tips, cases en nieuws over digitalisering, rechtstreeks in je inbox.

Lees verder

You have Successfully Subscribed!

You have Successfully Subscribed!

You have Successfully Subscribed!

You have Successfully Subscribed!