Toenemende complexiteit vraagt om slimme productie-IT
Veranderende gezinssamenstellingen en consumentengedrag zorgen voor een explosie aan productvarianten: kleinere verpakkingen, meer smaken, kortere runs. Voedingsbedrijven moeten flexibel produceren zonder in te leveren op efficiëntie.
Daarbovenop komen strengere eisen rondom:
-
voedselveiligheid
-
duurzaamheid en verpakking
-
transparantie in de keten
Deze combinatie maakt handmatige sturing onmogelijk. Digitalisering van de productie is geen luxe meer, maar noodzaak.
Traceerbaarheid: van grondstof tot eindproduct
Traceerbaarheid is een van de belangrijkste thema’s in de voedingsindustrie, zeker in sectoren zoals vleesverwerking. Producten moeten volledig te herleiden zijn: van leverancier tot klant — en andersom.
Dat kan alleen als:
-
goederenstromen en informatiestromen volledig geïntegreerd zijn
-
productie, logistiek en kwaliteit realtime data delen
Een voorbeeld is het gebruik van automatische krattensystemen, waarbij producten via softwarelogica worden opgeslagen, getraceerd en automatisch naar de juiste verpakkings- of labelstap worden geleid.
Cloud en IoT als fundament voor Industrie 4.0
Cloudgebaseerde oplossingen maken het mogelijk om:
-
meerdere productielocaties centraal aan te sturen
-
snel op te schalen bij piekvraag
-
productie, voorraad en logistiek realtime te monitoren
In combinatie met IoT-sensoren ontstaat een rijk databronnenlandschap. Sensoren meten onder andere temperatuur, vocht, pH-waarde en kwaliteit. Deze data wordt gebruikt voor:
-
kwaliteitsborging
-
procesoptimalisatie
-
preventief onderhoud
Zo wordt stilstand voorkomen en uptime gemaximaliseerd.
De sleutelrol van MES in de voedingsindustrie
Waar ERP-systemen zich richten op administratieve processen, is MES (Manufacturing Execution System) het hart van de productievloer.
MES zorgt voor:
-
aansturing van machines en lijnen
-
registratie van productie- en kwaliteitsdata
-
werkinstructies voor operators
-
realtime inzicht in KPI’s zoals OEE
MES vertaalt ERP-data naar de shopfloor en stuurt na afloop alle relevante informatie terug. Zo ontstaat een gesloten informatiestroom tussen kantoor en productie.
MES, ERP en OT: alles moet samenwerken
Een moderne productieomgeving bestaat uit een complex ecosysteem van:
-
productiemachines
-
verpakkingslijnen
-
kwaliteits- en transportsystemen
-
ERP, MES en andere OT-systemen
MES fungeert hierbij als orkestleider. Bij verstoringen, zoals machinepannes, grondstoftekorten of last-minute orderwijzigingen, herberekent MES scenario’s en stuurt bij. Ook onderhoud wordt direct geïnformeerd, inclusief mogelijke oorzaken en benodigde onderdelen.
Dit alles met één doel: maximale controle en minimale downtime.
Conclusie: technologie volgt strategie
De voedingsindustrie bevindt zich midden in een digitale transformatie. Succesvolle bedrijven investeren niet zomaar in software, maar vertrekken vanuit een heldere Productie IT Strategie.
Pas als processen, mensen en IT op elkaar zijn afgestemd, leveren MES, ERP, cloud en IoT daadwerkelijk waarde.
Precies daar ligt de kracht van Greywise: eerlijke adviseren, begeleiden van strategie tot implementatie, en zorgen dat technologie de business ondersteunt, niet andersom.
Dit artikel is gebaseerd op een oorspronkelijke publicatie van Ann De Jonghe (FoodProcess), inhoudelijk herijkt en geactualiseerd door Greywise Consultancy.
