Wij maken digitalisering mogelijk voor elk productiebedrijf
Wij helpen productiebedrijven in de voedings- en maakindustrie om grip te krijgen op hun processen, stilstand te verminderen en continu te verbeteren. Dit doen we door productiegerelateerde processen te digitaliseren, zoals die rondom productie, kwaliteit, planning en warehouse. Met een aanpak die werkt op de werkvloer: pragmatisch, mensgericht en resultaatgedreven.
Digitalisering binnen jullie fabriek in drie stappen
Van inzicht tot realisatie: onze aanpak zorgt voor blijvend resultaat. Wij doen het net even anders. Geen eindeloze trajecten, maar zichtbaar resultaat binnen 6 maanden. Wij geloven dat implementaties voor ‘maar’ 50% techniek zijn. De rest gaat over verandering & draagvlak.
1. Inzicht in kansen
Ontdek waar digitalisering waarde toevoegt en of je organisatie klaar is voor de volgende stap.
2. Selectie van de juiste applicatie
Vooraf weten wat je wilt, helpt om het beste pakket te kiezen. Onze aanpak versnelt dit proces en vergroot de kans op succes!
3. Implementatie
Een soepele implementatie waarin we samen zorgen dat de gekozen applicatie echt werkt voor jullie organisatie. We begeleiden gebruikers, bewaken de voortgang en maken direct de eerste optimalisatieslagen. Door samen te leren en verbeteren groeit het systeem met jullie organisatie.
Na de livegang stopt het niet. Wij blijven als partner betrokken en helpen jullie om continu te verbeteren, processen te optimaliseren en het maximale te halen uit de geïmplementeerde applicatie, vandaag en morgen.
Inzicht & toepassing
Ontdek waar MES/MOM waarde toevoegt en of je organisatie klaar is voor de volgende stap.
Plan & selectie
Vooraf weten wat je wilt, helpt om het beste pakket te kiezen. Onze aanpak versnelt dit proces en vergroot de kans op succes!
Implementatie
Van plan naar praktijk – een soepele implementatie en continu beheer van je MES/MOM-oplossing.
Wij doen het net even anders. Geen eindeloze trajecten, maar zichtbaar resultaat binnen 6 maanden. Door klein te starten met configureerbare pakketten zijn júllie in control en maken we dagelijks progressie. Zo voorkomen we lange selectietrajecten of theoretische discussies over functionaliteiten.
Doen wat werkt!
Resultaat voor
Van gebrekkig realtime inzicht in fabrieksprestaties
Zonder actueel inzicht blijf je afhankelijk van rapportages achteraf. Strategische keuzes worden daardoor gemaakt op gevoel in plaats van feiten.
Naar altijd inzicht, altijd controle
Beslissingen worden genomen op basis van realtime data. Je ziet direct waar kansen of risico’s ontstaan en stuurt de organisatie proactief bij. Betrouwbare inzichten vervangen onderbuikgevoel en zorgen voor voorspelbare resultaten.
Van onverklaarde verliezen, verspilling of lagere output dan verwacht
Verliezen blijven vaak verborgen in de cijfers. Dit leidt tot verspilling van grondstoffen en gemiste omzet. Door data uit machines en systemen te koppelen, wordt zichtbaar waar het rendement wegvloeit en waar verbeteringen mogelijk zijn.
Naar continu verbeteren op basis van feiten
Realtime data laat precies zien waar verlies optreedt. Verspilling wordt voorkomen, processen worden geoptimaliseerd en de fabriek presteert voorspelbaar en winstgevend.
Van Excel en handmatige tussenstappen
Veel afdelingen hangen aan spreadsheets of losse tools omdat centrale systemen tekortschieten. Dat veroorzaakt fouten, vertraging en inconsistentie.
Naar één bron van waarheid
Gegevens worden automatisch verzameld en gedeeld tussen systemen. Processen lopen soepel, fouten verdwijnen en iedereen werkt met actuele en betrouwbare data.
Van brandjes blussen in zelfbouwapplicaties
IT besteedt veel tijd aan het onderhouden van maatwerkoplossingen en noodgrepen, vaak gebouwd om procesgaten te dichten.
Naar een stabiel en onderhoudsarm landschap
Processen draaien op betrouwbare applicaties die goed zijn geïntegreerd. IT focust weer op innovatie in plaats van reparatie.
Van regelmatig stilstand door storingen of omschakelingen
Problemen worden pas te laat opgemerkt. Prestaties zijn lastig te monitoren en te verbeteren.
Naar digitale monitoring, stabiele productie
Met realtime inzicht in machines en processen worden afwijkingen direct zichtbaar. Digitalisering voorkomt stilstand, verkort omschakeltijden en maakt de productie voorspelbaar en efficiënt.
Van geen realtime inzicht in productievoortgang
Problemen worden pas te laat opgemerkt. Prestaties zijn lastig te monitoren en te verbeteren.
Naar realtime inzicht, direct bijsturen
Digitalisering koppelt machines, operators en systemen. Zo zie je continu wat er op de werkvloer gebeurt, kun je sneller reageren op afwijkingen en verbeter je prestaties met data in plaats van gevoel.
Cases
Ontdek hoe Daelmans de juiste MES/WMS-keuze maakte voor al hun productielocaties.
Onze experts delen wekelijks hun kennis
Meer over productie digitalisering
Blijf op de hoogte van de
belangrijkste ontwikkelingen op
het gebied van productie digitalisering!
Waarom je niet je hele digitaliseringsreis moet uitbesteden aan één system integrator
In deze blog lees je: waarom system integrators zo aantrekkelijk lijken waarom ze vaak géén goed...
Van losse tools naar een volledig Digital Operations Platform
In deze blog lees je: waarom losse tools digitalisering remmen welke problemen ontstaan in...
De operator centraal in digitalisering: de sleutel tot een succesvolle digitale fabriek
In deze blog gaan we dieper in op: waarom operator-adoptie allesbepalend is hoe je operators...
Peka Kroef realiseert succesvolle MOMS-implementatie met hoge tevredenheid vanuit alle afdelingen
Een nieuwe start na een teleurstellend selectietraject Louis Hartjes, IT-manager bij Peka Kroef,...
Waarom je niet je hele digitaliseringsreis moet uitbesteden aan één system integrator
In deze blog lees je: waarom system integrators zo aantrekkelijk lijken waarom ze vaak géén goed...
Van losse tools naar een volledig Digital Operations Platform
In deze blog lees je: waarom losse tools digitalisering remmen welke problemen ontstaan in...
Onze implementatiespecialisten met praktijkervaring1
Word jij een van onze nieuwe experts?
Bekijk vacatures
