Hieronder lichten we de 8 meest opvallende nieuwe ontwikkelingen in MES toe, zoals Niek ze beschreef.
1. Tijd- en toegangsregistratie geïntegreerd in MES
Vroeger kwamen medewerkers het bedrijf binnen met een druppeltje of een badge — een registratie die volledig losstond van het productiesysteem. Dat verandert snel. Eén van de zichtbare nieuwe ontwikkelingen in MES is de integratie van tijd- en toegangsregistratie direct in het systeem.
Nauw verwant hieraan is personeelsplanning en competentiemanagement. MES stelt nu de vraag die er écht toe doet: mag deze operator überhaupt deze taak uitvoeren? Heeft hij of zij het juiste certificaat? Het gaat daarmee niet alleen om beschikbaarheid van personeel, maar ook om aantoonbare bevoegdheid. Een cruciale verschuiving die bijdraagt aan voedselveiligheid, kwaliteitsborging en compliance.
2. Full Factory Integration: de gehele keten verbonden
Een van de meest ingrijpende nieuwe ontwikkelingen in MES is de zogenaamde ‘Full Factory Integration’ of ‘One Factory’-aanpak. Alle data in de productieketen — van werkvloer tot kantoor — wordt aan elkaar geknoopt.
Het resultaat: wanneer er iets misgaat of wanneer je terugkijkt op een bepaald productiemoment, weet je precies welke order liep, aan welke keten van orders die gekoppeld was, en wat er op dat moment precies is gebeurd. Dat geeft productiebedrijven een ongekend inzicht en herleidbaarheid over de gehele productieketen.
3. OEE en storingsregistratie: van meten naar verbeteren
OEE (Overall Equipment Effectiveness) en storingsregistratie zijn geen nieuw concept, maar de integratie ervan in MES is een van de belangrijke nieuwe ontwikkelingen van de afgelopen jaren. Moderne MES-systemen beschikken over specifieke OEE-modules met een volledige storingsboom:
- Waar treden storingen op?
- Wat is de top drie van stilstandsoorzaken?
- Waar moet als eerste actie op worden gezet?
Dat maakt de stap van registreren naar structureel verbeteren concreet en datagedreven.
4. Warehousing en ERP Very Light: MES als breed platform
MES groeit ook in de breedte. Steeds meer leveranciers bieden een warehousing-module als aanvulling op het MES, waarmee een deel van de magazijnautomatisering met hetzelfde systeem wordt afgehandeld. Dat scheelt aanzienlijk in interfacing en integratie-complexiteit.
Daarnaast ziet Greywise pakketten opkomen met een ‘ERP Very Light’-module — een lichtgewicht ERP-functionaliteit ingebouwd in de MES-omgeving. Dit is geen vervanging voor SAP, Infor M3 of andere grote ERP-systemen, maar biedt kleinere productiebedrijven een modulaire, betaalbare oplossing waarbij MES en basisadministratie in één omgeving samenkomen.
5. Manufacturing Intelligence: van data naar voorspellingen
Track & trace, data mining, manufacturing intelligence — het zijn termen die steeds vaker opduiken bij nieuwe ontwikkelingen in MES. En hoewel het deels Industrie 4.0-buzzwords zijn, ziet Greywise dat het ook écht gebeurt op de werkvloer.
Elke sensor en elke pomp is tegenwoordig uit te lezen. Die data wordt omhoog gestuurd naar een centraal ‘brein’, waarna MES voorspellende analyses kan maken. Niet meer reageren op een storing die al heeft plaatsgevonden, maar proactief ingrijpen:
“Deze machine is nu nog niet kapot — maar als we over twee maanden geen onderdeel vervangen, gaat hij over drie maanden stuk.”
Predictive maintenance op basis van sensordata is daarmee een concrete realiteit geworden binnen moderne MES-omgevingen.
6. Receptuurmanagement en contaminatiematrix: van Excel naar module
Receptuurmanagement en de contaminatiematrix zitten al langere tijd in MES, maar de kwaliteit ervan is sterk verbeterd — en daarmee een van de meer verfijnde nieuwe ontwikkelingen in MES. Waar vroeger een recept feitelijk een geïntegreerde Excel-bestand was, ontstaan er nu volwaardige, goed onderhoudbare modules.
De vraag ‘wat mag ik hergebruiken in combinatie met welk product?’ wordt daarmee betrouwbaar, traceerbaar en auditeerbaar beantwoord.
7. Werkinstructies, kwaliteitsmetingen en operator-ondersteuning
Moderne MES-systemen ondersteunen de operator op een nieuwe manier. Denk aan werkinstructies gekoppeld aan instructiefilmpjes, en verplichte ‘must-reads’ die de operator moet bevestigen voordat een actie gestart kan worden — vergelijkbaar met een disclaimer pop-up.
Ook kwaliteitsmetingen zijn steeds meer geïntegreerd in MES, op drie niveaus:
- Inline metingen — rechtstreeks uit de besturing
- At-line metingen — door de operator ingevoerd
- Offline metingen — vanuit het laboratorium ingegeven
Al deze metingen samen bepalen de kwaliteitsstatus in het MES en kunnen de productiestatus automatisch bijsturen.
8. Scheduling, onderhoudsplanning en automatische omstellingen
Oorspronkelijk waren productieplanning en scheduling primair een taak van het ERP-systeem. Maar ook dat is een van de duidelijke nieuwe ontwikkelingen in MES: steeds meer bedrijven regelen hun planning direct in het MES.
Hetzelfde geldt voor onderhoudsplanning. Een operator die merkt dat een machine rammelt, kan direct vanuit het MES een onderhoudsopdracht aanmaken voor de technische dienst. Snel, traceerbaar, zonder omwegen.
Tot slot zijn lijninstellingen en omstellingen steeds verder geautomatiseerd. Parameters worden automatisch gedownload vanuit het MES naar de machine bij een omstelling — geen handmatig instellen meer, minder kans op fouten, en kortere omsteltijden.
Conclusie: MES is een strategisch platform geworden
De nieuwe ontwikkelingen in MES laten één ding duidelijk zien: MES is allang geen eenvoudig registratiesysteem meer. Het is uitgegroeid tot een volwaardig, strategisch platform dat de volledige productieoperatie ondersteunt en verbindt.
Van competentiemanagement en full factory integration tot predictive maintenance en automatische omstellingen — de grenzen van wat MES kan, worden continu verlegd. En dat biedt kansen voor elk productiebedrijf dat wil groeien in digitale volwassenheid.
Wil je weten of jouw huidige MES-systeem aansluit bij deze ontwikkelingen — of ben je toe aan een eerste stap in het MES-domein? Greywise denkt graag mee. Wij hebben jarenlange ervaring met het inzichtelijk maken van digitaliseringskansen, selectie en implementatie, onafhankelijk en praktijkgericht.
Meer video’s
Benieuwd wat Greywise voor u kan betekenen?
Neem eens contact op met Jos.
