...

PRODUCTIE DIGITALISERING START MET DE COREDINATOR

De juiste keuze,

goed voorbereid.

Veel productiebedrijven weten dat ze een stap moeten zetten richting digitalisering. Maar waar begin je? En hoe zorg je dat je de juiste keuze maakt zonder afhankelijk te zijn van een leverancier die je vooral een goed gevoel wil geven?
Coredinator geeft je een onafhankelijk vertrekpunt. Jij doet het meeste werk zelf in eigen tempo, met jouw eigen data. Greywise schuift aan waar nodig.
MES Consultant
Snel inzicht in jouw productieproces
Knelpunten zichtbaar vóór de selectie
Interne discussies gevoerd vóór het eerste leveranciersgesprek
Jij in de lead, consultant alleen waar nodig
Geen leveranciersbelang, de uitkomst bepaalt de keuze
Onafhankelijk van leveranciers
WAAROM VOORBEREIDING CRUCIAAL IS

Een digitale oplossing voor productie raakt de kern van je bedrijf. Twee situaties die je wil herkennen vóór je begint.

Een digitale oplossing voor productie is geen randproces. Het raakt hoe je plant, hoe je stuurt, hoe je registreert en hoe je bijstuurt. Dat maakt de selectie complex, en maakt twee situaties bijzonder bepalend voor het eindresultaat.

01

Iedereen op één lijn vóór de selectie

Iedereen heeft een mening, maar die meningen worden zelden naast elkaar gelegd. QA wil iets anders dan de productievloer. IT denkt anders over koppelingen dan de planner. Met Coredinator breng je die beelden samen, voordat je ook maar één leverancier spreekt.

02

Weten wat je wilt vóórdat je een leverancier spreekt

Als de interne discussie niet is gevoerd, ga je naar een leverancier zonder te weten wat je écht nodig hebt. De leverancier vult dat gat met zijn eigen verhaal. Met Coredinator ga je voorbereid het gesprek in, op basis van jouw eigen data.

Coredinator is er om beide situaties voor te zijn, voordat je ook maar één leverancier spreekt.

Altijd iemand om even mee te sparren.

We helpen je graag verder, zonder verplichtingen. Onafhankelijk, met 13 jaar ervaring in food en maakindustrie.
HOE HET WERKT

De Coredinator brengt de essentie boven tafel, voordat je ook maar één leverancier spreekt.

Met Coredinator leggen we samen jouw productieproces vast in een Goods Flow Diagram. Niet als oefening, maar als vertrekpunt. De GFD geeft de houvast om discussies te voeren vanuit een gezamenlijk beeld, niet vanuit aannames. Want al bij het opstellen komen de echte keuzes boven tafel.
Denk aan vragen zoals:

Volledige traceerbaarheid op elk niveau

of het aantal scanmomenten voor de operator zo laag mogelijk houden?

OEE bijhouden in een aparte tool

of is het logischer om dit vanuit een bredere digitale oplossing voor de productievloer op te pakken?

Receptdata en labeling vanuit de digitale oplossing

of vanuit het ERP, en wie is dan eigenaar van de data?

Dit zijn slechts drie voorbeelden. In jouw productieproces liggen de keuzes anders, maar ze liggen er altijd.
Die vragen beantwoord je niet achter een bureau. Je beantwoordt ze samen, met kwaliteit, productie, improvement en IT aan tafel. Na de eerste gezamenlijke sessie ga je zelf verder. Jij richt in, jij bepaalt het tempo. De consultant toetst en bewaakt de compleetheid. Veel kun je zelf doen, en dat scheelt tijd én kosten.
Binnen enkele dagen beschik je over een helder en onderbouwd beeld, een basis die je intern kunt uitleggen en verdedigen.

Goods Flow Diagram

Grondstof Bewerking A HF Bewerking B Eindproduct

Functionaliteiten per bewerking

Traceerbaarheid
Operator UI
QC / QA
▶ Plan direct een demo in

DE AANPAK

Zo werkt Coredinator

Drie stappen die samen een compleet beeld geven van wat jouw productie vraagt van een digitale oplossing.

1

Jouw productieproces in kaart

We stellen samen een Goods Flow Diagram op: een visueel model van jouw productieproces, van grondstof tot eindproduct. Wie moet er aan tafel? Kwaliteit, productie, improvement en IT. Want elk van die disciplines heeft andere belangen, en Coredinator maakt die belangen zichtbaar voordat ze een uitdaging worden.

2

De BOM als breed begrip

Voor elke bewerking leggen we de volledige BOM vast: niet alleen de stuklijst, maar ook machine-instellingen, werkinstructies, halffabricaten en sub-assemblies. Dit is ook het moment waarop de impact op masterdata zichtbaar wordt. Na de eerste sessie ga je zelf verder, in eigen tempo.

3

Wat moet de uitvoering ondersteunen?

Met het procesmodel en de BOM als basis zoomen we in op de uitvoering van elke bewerking. Wat heeft de operator nodig? Welke registraties zijn gewenst? Het resultaat: een dossier op basis van jouw eigen data, de basis voor een eerlijke selectie én een demo die écht over jouw situatie gaat.

Gestructureerd beginnen met jouw selectietraject?

35 bedrijven in de voedings- en maakindustrie gingen je al voor. Een gesprek kost je niets en geeft je al direct een helder beeld van hoe je dit gestructureerd aanpakt.

You have Successfully Subscribed!

You have Successfully Subscribed!

You have Successfully Subscribed!

You have Successfully Subscribed!